案例 | 隆博科技助力鞋材厂实现内

数十公里，往返近百次，在鞋厂的多条运输线上，搬运工人每天总共需要担负如此高频次、高强度的内部物流。随着企业不断发展，以及用人成本逐年增高，如何通过自动化技术实现降本增效，成为了众多制造企业重点关注的问题。

自动化改造面临困境，AMR为理想之选

在引入自动化设备的同时，各企业总会面临这样的难题：如何在不干扰现有的作业节奏，保证正常生产的情况下，完成内部物流的自动化升级？

可“快速上岗”的自主移动机器人（AMR）正是解决这个问题的理想之选。无需对现有场景改造（铺设磁导引线、二维码等），拥有深度感知功能的AMR可像无人驾驶小车一样，直接融入与人协同的动态作业场景，开启柔性化物料运输模式。

覆盖多个作业环节，AMR实现柔性运输

经过现场调研，充分了解物流需求之后。隆博科技给出了基于料车牵引AMR的柔性物流方案，可应用于原料入库&上线、备料入库&上线、成品入库以及空车回收的环节当中。当工人需要进行搬运任务时，只需按下呼叫器或操作手持平板，AMR就会自动前往任务点牵引料车；当需要进行跨层运输时，AMR还能够自主与电梯进行通讯完成搬运任务。

当然，全面覆盖各物流环节，离不开多台AMR共同协作。因此，调度管理系统是保障多台AMR高效协作的根本。隆博科技自主研发的调度管理系统DMS能对AMR进行更智能的集群管理，系统会根据每台AMR的任务情况，进行合理的调度安排，并监控电池电量，确保AMR能够实现不断岗的连续工作。

解放人力搬运，只需1年回收成本

引入AMR负责搬运工作之后，原本负责搬运的工人也可以从繁重、单调的搬运工作当中解放出来，专注于更高价值的创造。在经济效益方面，1台AMR可替代2名工人，预计只需1年即可回收成本。

具备通用性，AMR可用于各类料车场景

作为运送物料的主要载具，料车普遍应用于各工厂，以满足对物料高效流转需求。而隆博科技的料车牵引AMR，具备广泛的通用性，可针对不同尺寸的料车进行AMR定制，以适配各类料车运输场景。

AMR前景广阔，更多项目运作进行时

制造业工厂普遍面临着内部物流压力大，用人成本高的情况，而AMR作为工厂柔性自动化改造的理想之选，前景相当广阔。目前，除鞋材行业以外，隆博科技还与日化、数控、3PL、电商等多个行业的企业完成了室内物流的优化项目，并证明了具有柔性运输能力的AMR能够有效解决各工厂和仓库的各场景的痛点问题，实现内部物流的自动化升级，为企业实现降本增效。