案例锦集（一）——仙知助力汽车制造

在全球制造体系内，汽车工业经历了100多年的发展，生产自动化水平已经渐趋成熟。但是在生产加工车间，内部物流自动化水平还相对较低，不利于适应当前柔性制造和智能制造生产需求。

随着工业4.0时代的到来，以及人工成本逐年提高，汽车制造业也遇到诸多痛点，面临智能化改革。同时，生产节拍的不断加快，小批量、多品种、个性化的汽车零部件需求，都使得传统汽车制造工厂难以满足需求，但是升级产线需要大量的改造时间，且制造业对产线的可靠性要求较高，工厂的智能化改造成为了一道极具挑战的难题，智能搬运则是其中的重中之重。

仙知作为业内成熟的企业，掌握了具有自主知识产权的移动机器人核心技术，并在自动化领域内拥有丰富的无人化项目经验，其产品、技术与解决方案在汽车制造、家电制造、3C电子制造、半导体制造、食品烟草、电商仓储、安防巡检、商用服务、医疗教育等诸多领域得到了广泛应用。

本期，我们一起来看看，仙知助力汽车制造的精彩集锦吧！

精彩案例一

仙知助力汽车零配件加工车间物流自动化升级

客户痛点

江苏某外资企业，主要从事汽车防抱死制动系统，驾驶辅助系统的电控单元，传感器等电子产品及零部件研发与制造。随着公司快速发展，业务需求不断上升，用人需求加大。由于从仓库将物料发往生产车间，一般需要人力搬运，存在人工成本较高且效率低下的问题，并且与MES系统协同工作不紧密，急需提升车间自动化、智能化水平。

解决方案

仙知配合集成商客户使用基于SRC的激光SLAM搬运式自动叉车智能物流解决方案，帮助该企业成功完成了车间物流自动化改造，为该企业降低用人成本与安全隐患的同时，有效提升了工厂物流运输效率。

该工厂主要有仓库和车间两个工作区域，当车间工作站需要上料时，通过产线上操作电脑的发料软件进行呼叫，由MES系统直接给基于SRC的激光SLAM搬运式自动叉车下达指令，自动叉车便会将仓库的物料运输至车间，并将车间的空料架运回仓库停车区，实现了仓库与车间的无人化运输闭环需求。

电量较低的自动叉车，在不影响正常工作的同时，便会去指定的充电桩位置进行充电，充满后返回仓库停车区待命，保证了车间全天候不间断运输。

仙知给客户带来的价值

用机器人取代人工搬运，解放了人力，大大降低了该企业的劳动力成本，同时减轻了车间人员管理成本；提高了仓库与车间的物流运输效率，进一步提升了企业生产效率；与MES系统有效连接，推动车间实现了自动化、智能化的目标。

精彩案例二

仙知助力汽车零部件制造商解决物流难题

客户痛点

该客户是一家全球领先的汽车零部件制造商，在汽车排气、内饰、座椅、吸音等模块均处于世界前列。在华东地区的某分公司，由于车间面积巨大，生产零部件的区域较为分散，成品加工完成后需要集中入库，频繁的物流运转耗费大量人力，并且效率低下，急需提升车间自动化水平。

解决方案

根据现场情况，仙知协助集成商实施了该项目，通过基于SRC的潜伏顶升移动机器人及一站式实施工具Roboshop pro、统一资源调度系统SRD等在内的整套解决方案，助力该企业实现了仓库与产线之间的物流自动化。

用户现场共有6条生产线和8个库位，每条生产线都各有一个上料点和一个下料点。通过统一资源调度系统SRD对接用户的MES系统，当有订单需求时，SRD会对库位进行判断，然后根据判断结果将订单需求下发给SRD；调度系统对基于SRC的潜伏顶升移动机器人进行最优任务分配和最优路径规划，最终完成产线与库位之间的物料运输；当其中有机器人电量较低时，不影响正常工作的情况下，调度系统便会调度该机器人到指定的充电桩位置进行充电，从而保证车间物流永不间断。

仙知给客户带来的价值

（1）通过仙知智能物流解决方案灵活解决了客户现场搬运需求，实现物流自动化的同时节约了大量劳动力，降低了企业生产成本；

（2）利用仙知统一资源调度系统SRD解决了用户库位管理的问题，大大提升了车间数字化与智能化水平。

精彩案例三

仙知助力汽车零部件加工车间实现智能物流