专用车零部件柔性焊接生产线，带

近期，由斯图加特航空自动化（青岛）有限公司为国内某知名专用车零部件制造商设计的柔性焊接生产线将迎来交付，专用车部件智能制造柔性生产线，该项目是斯图在专用车辆行业自动化系统解决方案方面的又一成果。

该项目的机器人焊接系统一改传统的单工位焊接方式，采用由8台机器人组成的龙门系统，并配备升降翻转变位机，解决了人工多次翻身，吊装，移位等安全问题，大大缩短了生产节拍，提高了焊接可达率。机器人焊接单元的配置均采用国外知名品牌，稳定，可靠。物流传输系统使用RGV小车，小车动力采用轨道供电系统，可与自动夹具快速、准确定位连接或分离,有序将工件送到有空位的焊接机器人的变位机上，待焊接完毕再将工件送到成品工件流出位置, 解决了人工配送物料劳动强度大、效率低，以及配送不及时的问题。控制系统由可编程控制器主控，具有“自动”和“手动”两种模式，“手动”模式下可以人工参与，“自动”模式下系统通过启动对应的工位，自动完成焊接操作。全部动作的控制采用PLC+HMI控制方式，性能更加可靠，以便操作人员实时操作及掌握设备的各种工作状态。信息交互方式为RFID卡读写、ProfibusDP等通讯方式和协议，数据实时性强，抗干扰能力强，并配备全线视频监控，实现了对所有工位的监控及记录。

该零部件柔性焊接生产线，能够满足专用车K型架、防撞梁、前端梁的生产能力及工艺要求，同时具备良好的柔性生产和后续可扩展能力，可与物流传输、信息集成与控制等系统实现一体化集成控制，并且能够与结构件智能制造生产线实现良好通讯和对接，充分展现了斯图在自动化装备、智能工厂、精密工装夹具检具、自动化焊接装备、智能控制系统、机器人视觉系统等方面的研发、设计和制造能力以及在工业机器人技术储备，方案解决等方面的雄厚实力，对降低工人劳动强度，改善生产环境，提高产品的一致性和生产效率具有重要意义。

在该制造商的高度认可与赞扬中，斯图公司会以更加坚定的步伐引领制造业的发展，乘风破浪，砥砺前行，为实现“中国制造2025”目标添砖加瓦！