传统工业追求的无人化工厂到底是什么样？

从字面上来理解，很多人认为无人化工厂就是通过机器换人完全淘汰掉工厂的工人，实现工厂运作的完全自动化。对传统制造企业而言，这无疑是一个巨大诱惑。这意味着逐年上涨的人力成本将得到控制，甚至出现大幅度降低。

但是，无人化工厂真的就是达到工厂一个人都没有的境界嘛？

恐怕不是。

从已有的企业工厂实现自动化的程度来看，企业打造无人工厂的目的并不是完全淘汰工人，而是通过减少可重复工种实现“少人化”，通过自动化生产线和车间改造，让工人的数量大幅下降。

随着物联网、人工智能等新兴科技的发展，“无人”的概念慢慢渗透进我们的生活。阿里推出了“无人酒店”，利用智能科技与物联网技术，为用户提供自助入住的新型酒店。还有“无人驾驶”、“无人超市”等无人化服务都开始陆陆续续出现。至此，“无人化”不再只是一个人们畅想的美好概念，而是正在融入我们生活的方方面面。

在工业领域，“无人化”同样开始作为企业推动工厂智能化转型的一个重要举措。随着人口红利消失，越来越多的企业面临招工难的情况，年轻人不愿意吃苦不愿意在工厂做一些体力活成了企业招工难困境的主导因素之一，其次原材料成本持续上涨以及个性化需求日益凸显的背景下，又让企业无法去降低对工人的需求，又要满足客户日益增加的需求，又难达到这种需求成为了越来越多传统制造企业的困境。提升自动化生产能力和生产线的柔性化，已经成为推动工厂无人化发展的内在驱动力。

无人化工厂是怎样实际运用的

对传统制造企业而言，无人工厂意味着通过机器换人可以实现产品的快速生产和交付。

2011年，为了解决招工难和人力成本快速上涨等问题，郭台铭就启动了大规模的机器换人计划，计划到2020年让富士康的自动化率达到30%。截至目前，大量的流水线工人被机器人替代，富士康已部署超过4万台自研的Foxbot工业机器人。除了富士康，包括格力、美的、正大食品、华为、东莞劲胜等企业近年来也纷纷投入到无人工厂的实践，通过打造自动化生产线探索智能工厂发展新模式。

在正大食品无人水饺工厂，以前工厂需要200个工人去打造一条生产线。现在，机器人可以24小时不休息的工作，从和面、放馅再到捏水饺，打造一条完全洁净高效的生产流水线。生产相同的东西用工却在20人以下，这意味着“无人工厂”压缩人工可达90%。

在东莞劲胜的打磨车间，60台机器手日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。一台机械手可以替代6到8名工人，原来需要650名工人的车间，现在仅需要60人负责看线和检查即可，未来东莞劲胜打算将人工减少到20人。与熟练的工人相比，刚上线的机械手虽然称得上是没有经验的“新手”，但生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。

2012年美的已投入6亿元改造费和6年的时间，打造中央空调核心零部件全自动组装生产线，生产线人数下降50%、生产效率提升70%，产品合格率达到99.9%。

不得不说，从数据上就已经很直观地反应出了无人工厂的“实力”。

从企业的工厂智能化实践来看，企业打造无人工厂的最终目的并不是完全淘汰工人，而是通过减少可重复工种的普工实现“少人化”，那些重复的、通过机械手更能高效、高质完成的工种，通过自动化生产线和车间改造，让这类工人的数量大幅下降，减少到原来的十分之一、二十分之一，甚至更少。因此，无人工厂的目标是减少附加值低的岗位，而不是真的完全无人化。

无人工厂就是黑灯工厂吗？

去年两会期间，全国人大代表、珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠在回答记者提问时说，格力电器在全国有八个基地，基本都实现了无人工厂生产，也就是用机器替代人的操作。同时她将这些工厂称为“黑灯工厂”。什么是黑灯工厂？就是指关闭作业区域的照明灯光，把工厂完全交给机器。从原材料到最终成品，这其中所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的“黑灯工厂”内完成，无须工人值守。这听起来就很酷炫。

那么，问题是黑灯工厂到底是不是无人工厂？不同的人对此抱有不同的看法。如果单纯地把在工厂的流水线或车间里看不到人就归类为“无人工厂”的话，从技术上来讲智能化终究是会达到这一步的，但事情真的如我们预想的一样就不得而知了。对于机器代人这个话题，马云的观点非常深刻：“决定世界未来的不是技术，而是技术背后的人，是技术背后的理想、梦想和价值体系，人类不可能完全被机器替代，人类具备创造力、思考力，而机器不具备，机器再厉害，它也造不出文字。”

对于从事工业自动化行业的人来说，智能化是实现工厂自动化转型的手段，但是不是最终目的。企业为了应对客户的个性化需求以及处于降本增效等业务需求，智能化就是为了支撑企业的核心战略而存在的，企业需要通过智能化手段来提高生产过程的柔性化能力。同时，为了降低生产制造成本，企业需要利用机器人替代人完成附加值较低的重复性工作，同时提高生产制造效率。但是这背后所有智能系统的运行、操控和维修需要的都是更加专业的技术人员，而不是普通工人，

随之工厂自动化转型的不断推进与深入，市场上出现了越来越多的“无人化工厂”、“黑灯工厂”。在不断创新的技术驱动下，工厂车间的“少人化”、“无人化”会成为趋势，但是无人化工厂不是通过机器换人完全淘汰掉工厂的工人，而是通过减少可重复工种的普工实现“少人化”。看似无人，实际上支撑这一趋势发展的是背后无数的技术工程师，作为工厂的“隐形人”。这批技术工程师需要在综合考虑成本、效率等多方因素的基础上决定哪些工作由机器完成、哪些由人完成，这是一个人机协作的过程。因此不能一味追求无人化的黑灯模式，而偏离了智能制造的本源。