快递网点用上AGV机器人节省六成人力成本

近日，在圆通广东顺德大良公司（以下简称大良公司）操作场地，68台来回驮着快递分拣的AGV机器人成了主角。据大良公司总经理周建波介绍，AGV自动分拣设备每小时能分拣近8000件快递，分拣准确率高达95%，可节省近60%的人力成本，每月能省下5万元。

在大良公司，占地8000平方米上下两层的操作中心里，当快递抵达进出港口后，乘坐传输带来到二楼，操作员取下包裹，面单朝上放到AGV机器人的托盘上。AGV机器人会根据系统设置的线路，把快递运到相应格口，竖起托盘，包裹被倒入格口顺着通道从二层滑到一层再集包或直接出港。

AGV机器人根据系统设置的线路移动

这是圆通首家在网点启用的AGV自动分拣设备示范基地，也是快递物流行业中第一家在网点进出港启用AGV自动分拣设备的快递网点。大良公司采用的这套AGV机器人自动分拣装备，一共有68台。身高约30厘米，体重约18千克，从今年1月份开始试点到11月份完成出港件分拣测试。

大良公司采用的AGV机器人

周建波进一步指出，“以往人工分拣识别包裹的去向，靠的是记忆力和眼力，识别面单上的地址放入对应的格口，至少要培训一周才能上班。AGV机器人由系统智能设定投放路线，遇到障碍物自动躲避，分拣准确率由人工的80%上升到95%，每月节省六成人力成本，算下来能省5万块。”此外，当包裹回到一层后，以往还需要操作员用巴枪再扫描一遍，以便记录包裹的去向，使用AGV机器人分拣到对应格口后，自动保存运输路径信息上传到系统，直接装车发走，无需进行二次操作。

随着AGV分拣设备在圆通大良公司的投入使用，圆通的自动化已经从转运中心开始下沉到网点。圆通研究院相关负责人表示，未来会以大良公司为示范基地，与合作伙伴一起将AGV设备推广到全网，帮助全网减少操作环节，提高中转和分拣效率。快递业从汗水到技术的革新，随着包括AGV自动分拣设备在内的自动化设备的普及应用，将进一步降本增效向智能化转型。